三角集团与设备厂家共同开发应用了全钢四鼓成型机并对三鼓成型机进行了改进完善，单机效率提高20%。三角集团着力推动信息化与自动化高度融合。深入推进MES应用，集成应用先进的自动控制、数码识别和机器人技术等，加强生产系统、质检系统、物流系统的自动化及智能化的应用，不仅提高了生产运营的效率和质量，生产效率和质量水平显著提高。

　　一直以来，三角集团与设备厂家共同致力于开发应用全钢四鼓成型机，并对三鼓成型机进行了改进完善，单机效率提高20%。

　　深入推进MES应用，集成应用先进的自动控制、数码识别和机器人技术等，加强生产系统、质检系统、物流系统的自动化及智能化的应用，不仅提高了生产运营的效率和质量，生产效率和质量水平显著提高。

　　安全节能环保效果明显改善，综合运营成本进一步降低。早在2011年，公司在行业率先关停350万套的普通斜交胎低端落后产能，次年又陆续淘汰了12、13吋的小口径轿车胎产能，全心致力于高性能、高技术含量、高附加值产品的研发与制造，专心致力于装备系统自动化与管理信息化的深度融合，利用科技创新，走低碳化的发展道路，全方位降低企业对资源和能源的消耗，打 造全新的生产力发展模式。

　　三角集团公司规划建设了多个转型升级项目，坚持高端设计、高端装备与工艺、高端制造、高端品牌的定位;大力推广应用机器人技术和信息化技术，建设集团自动化、数字化、智能化、柔性化于一体的智能化的车间和无人化的工厂，在取得企业经济效益的同时，实现环境效益、生态效益等社会效益的统一。

　　目前，三角集团还建成了第三生产基地：三角轮胎股份有限公司威海华茂橡胶科学技术分公司，其作为绿色制造示范基地，全年利用太阳能发电、供热、采光，提供清洁能源; 采取深冷制氮技术，每生产一吨氮气节能45%;采用炼胶新工艺，每加工一吨胶料，节能10.7%。综合测算，华茂基地的单位产品能耗较公司平均水平低 22.3%，较行业平均能耗低26.2%。