制造企业如何从“制造”迈向“智造”?
时间:2022-11-14

  我国制造业经过20多年的发展,从产量上看已经位居世界前列,但由于大多数传统制造业企业个体规模较小、整体技术含量偏低,缺乏核心竞争力,因此在国际市场上仍处于劣势地位。

  在生产环节,企业面临的主要挑战是如何把领先的新技术,应用于已运行数十年的现有基础架构。

  比如,很多工厂建设在网络无法良好覆盖的地方,严重影响连接、传输、设备性能。生产环节中的前沿技术,则依赖动态带宽分配的机制,来确保实时、可靠、高质量的视频系统运行与大数据分析。

  尽管面临各种高压需求,大多数工厂目前依然使用着过时的技术,无法为卓越的运营提供可靠基石。

  智能制造的一大关键,是在企业内部,以及企业与合作伙伴、供应商、客户之间,实现有效的协作,而数据中心可以促进业务流程的监控、监督、控制。

  要达到这一目标,准确的互联互通、适当的容量、可靠的数据备份与数据恢复、端到端的管理能力、可扩展的潜力、完善的安全规定缺一不可。

  当信息在跨部门或跨地区,无缝、安全地共享时,研发活动才能发挥最大效用。因此,制造企业亟需优化内外网之间的通信。

  研发活动通常面临诸多问题,包括高昂的网络部署成本,复杂的网络运维,有限的工作效率,以及高度敏感数据的安全风险。

  通过部署智能技术来推动研发活动,不仅与提高业务绩效与促进创新密不可分,也将决定企业能否巩固其达成的技术里程碑。

  数据或许总会存在着安全漏洞的隐患,但当相应的安全措施到位时,互通互联在协作上的优势远胜过风险。

  现代化的安全管理必须支持制造过程,具体的途径包括提供外部接口管理控制、未经授权的终端接入控制、USB存储设备、移动终端数据加密以及远程数据清理能力。

  制造业必将不断涌现新的技术,帮助实现行业互联,形成可协调不同系统的网络,以实现最佳的安全性与性能。

  将来,制造流程仍亟待经历一场始于基础操作的技术革命。只有拥抱数字化时代,制造企业才能安全高效地跟上当前的需求,追求未来的增长,从而创造下一个智能制造的时代。

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