是集团吸收和借鉴世界先进企业管理的成功实践，集成工业工程、精益制造、六西格玛、信息化等科学的管理工具和方法，以提升产品生产制造能力为目标，规范和完善生产技术流程、计划管理流程和持续改进流程，夯实生产团队建设和现场管理基础，获取组织卓越运营绩效。

　　从集团发展战略出发，着力针对集团实际情况和突出问题，特别强调实践性，集团统一组织、各单位参与构建，满足集团实际现状的管理需求。

　　体系文件是体系的载体，是实际生产制造管理活动的显性化表现形式，是集团生产制造管理的通用语言，是管理传承和持续改进的基础。

　　体系建设是一项基础管理工作，需要一个相对比较长期的过程，体系推进工作分阶段实施，必须科学设计实施路径，有序开展工作，逐步深入应用实施。

　　体系以集团实现卓越生产经营绩效为导向，为确保各单位均衡开展各项工作，根据推进各阶段设定的工作目标和绩效指标要求，设定不同阶段的评价标准，保障实施路径实现。

　　发动机生产需要科学缜密的管理理论、方法和工具支持，需要组建强大的管理专家队伍，开展体系管理理论和方法论研究，支持集团体系开发建设和各单位体系应用。

　　现场是产品实现的主要场所，是生产执行与控制的核心。可视化是生产执行与控制最有效的手段，计划控制板拉动全部生产的计划管理，绩效管理板促进员工的自我管理，问题跟踪板驱动各类管理活动聚焦现场。分层例会是现场管理者维持日常运行的主要手段，管理者标准作业是高层管理者和职能管理部门服务现场的重要方法，问题快速反应机制是确保现场出现异常后尽快恢复正常生产的有效手段。

　　现场基础管理是生产高效进行的保障，持续推进5S和可视化管理，确保现场规范有序；加强工位器具使用，提高现场物料包装防护能力，减少磕碰伤等质量问题；推进人因工程应用，提高操作人员安全保护水平。

　　技能人员和管理人员是生产管理最能动的因素，是产品实现的主体。推进操作者标准作业提升产品质量一致性，开展员工提案建立持续改进机制，加强各类培训提升生产人员技术和管理能力。

　　生产组织方式直接决定产品价值实现的物流和绩效，精益单元是经过验证的适用于多品种、小批量产品生产特点最有效的生产组织方式，推进精益单元建设，有效提高产品交付能力和质量一致性、降低在制品库存。